自動化装置開発

組み込み機器

自動化装置開発

組み込み機器

生産現場のボトルネックを解消自動化装置の開発

  • 後回しにしてきたニッチな工程がある
  • いよいよ手をつけないといけない
  • さらなる効率化を命令された

大手メーカー含む取引企業

50社以上

装置開発・製造実績

1000台以上

装置構想から稼働まで

最短60日

「こんなことできる？」に応えます

装置構想を相談する

見積もりもお気軽に

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こんなお悩みやご相談にお応えします。

短期間で生産プロセスを
改善したい

 

「手作業の工程」「ボトルネック工程」を自動化して生産効率を改善したいというお悩みにお応えします

  • 生産ラインの一部分を早期改善したい
  • 装置構想から一緒に考えて欲しい
  • ハード、ソフト両方の設計も依頼したい
画像検査の自動化で
不良率を低減したい

 

検査員がいない不測の事態を画像検査による自動化で貢献。
歩留まりの向上や安定した検査品質を実現できます

  • 製品のキズや凹凸、汚れを検出したい
  • 検査品質を向上したい
  • 画像処理システムを導入したい
既製のFA装置は柔軟性がなく
カスタマイズが難しい

 

「カスタマイズを諦めていたが、人手不足のために再検討が必要になった」というお声にもお応えします

  • ある程度の自動化はできているが、より生産性が求められ悩んでいる
  • ある工程をカスタマイズできず、製造ラインにどうしても人をつけなければいけない
多品種少量生産に
対応したい

 

多種多様な製品を作らなければならず、
生産コスト増加や品質確保、多能工化の悩んでいる

  • 多品種少量生産の作業工程を改善したい
  • 生産品種を切り替えても品質を安定させたい
  • 作業員の多能工化・段取り替えを削減したい

事例・実績
ニッチなニーズにも真摯に応えつづけ 30社以上に導入した実績があります

装置構想のご相談・お問い合わせ
製造現場の人手不足や効率化、IoT分野の
開発リソース不足でお困りの方はご相談ください。

お見積りのご相談
お見積りは無料です。
お気軽にご相談ください。

ちくま精機が提供できるバリュー
局所的なボトルネック解消から
生産ライン全体を分析した省力化構想も提案します

01

生産ラインのパフォーマンスを阻害するボトルネックを解消

生産ラインの自動化が遅れている箇所や人員配置している箇所など、お悩みのボトルネックを解消します。
どこにボトルネックがあるかわからない企業様の場合、各工程の処理時間や在庫、作業者の稼働状況などライン全体を詳細に分析しボトルネックを明らかにします。

02

生産ラインの省力化構想、試作、開発まで一貫対応

現行の生産ラインにおいてどの部分が最も手間や時間を要しているかを詳細に分析します。この分析に基づいて、省力化のための戦略や構想を策定。一貫したアプローチにより、生産ラインの省力化が計画的かつスムーズに進行します。

03

遠隔モニタリングで稼働後のトラブルも迅速解決

リアルタイムでシステムの動作を監視。問題が発生した場合もトラブル時の稼働状況を解明し即座に原因究明可能です。国内、海外の遠隔地からでも迅速なトラブル解決を実現しています。

納入後設備のメンテナンス・保全対応

工業用装置、臨床検査業界向け装置ともに、納入後のメンテナンス体制を整備しております。トラブル対応後の詳細な報告、チェックリストに基づく定期点検で安心感をご提供します。
保全メンテナンス
常時対応体制の構築
トラブル対応後も
確実なチェックリストで安心
遠隔モニタリングで迅速解決。
全国各拠点へ出張も行います

使用している遠隔モニタリングサービス

  • ・遠隔によるプログラム修正
  • ・アラーム履歴からの改善のご提案

こんなボトルネックありませんか？

  • 袋とじ工程で、袋詰めした製品の位置調整が発生している
  • 各工程において、ロットまとめ（約100袋単位）で作業しているため、工程間の野菜運搬が発生している（空箱運搬も発生している）
  • ロットまとめ作業のため、製品の取り置きが各工程で発生している
  • 各工程で、複数人が集まり作業しているので、適切な作業ペースが見えない

「こんなことも自動化できるかな？」も
遠慮なく気軽にご相談ください生産ラインの効率化・省人化を
一緒に考えます

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